項(xiàng)目概述
該項(xiàng)目產(chǎn)線共設(shè)置11個(gè)工站(5個(gè)組裝站，3個(gè)視覺(jué)檢測(cè)站，1個(gè)測(cè)試EOL站和2個(gè)下料站)，核心工藝包含螺絲擰緊、密封圈壓裝、振動(dòng)盤、注油、壓裝、EOL、弧面全自動(dòng)貼標(biāo)等
動(dòng)力系統(tǒng)組裝自動(dòng)化解決方案
Power system assembly automation solution
熱管理系統(tǒng)組裝生產(chǎn)線
Thermal Management System Assembly Line
效益優(yōu)勢(shì)
整線設(shè)計(jì)操作人員小于3人超高自動(dòng)化，相比傳統(tǒng)半自動(dòng)人工產(chǎn)線每年節(jié)省人工超百萬(wàn)，產(chǎn)能可以達(dá)到傳統(tǒng)產(chǎn)線的150%以上，極大的提高了生產(chǎn)效率
全種類相機(jī)檢測(cè)(2D、3D、線掃、線激光)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品零部件從來(lái)料到成品的全過(guò)程質(zhì)量管控
視覺(jué)引導(dǎo)加機(jī)械手組合，極大降低了產(chǎn)線組裝不良率<1%
得益于高自動(dòng)化設(shè)計(jì)全線實(shí)現(xiàn)A級(jí)追溯，所有部件和半成品包括原材料都可實(shí)現(xiàn)OK/NG品全維度追溯
電子水泵組裝生產(chǎn)線
Electronic Water Pump Assembly Line
項(xiàng)目概述
該項(xiàng)目產(chǎn)線共分為5條線：定子線、總裝線、轉(zhuǎn)子線、抽檢線、包裝產(chǎn)線。產(chǎn)線核心工藝包含：視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人自動(dòng)上下料、激光打碼、定子繞線、伺服壓裝、3D&2D相機(jī)檢測(cè)、激光線掃檢測(cè)、熱鉚、定子性能測(cè)試等
效益優(yōu)勢(shì)
無(wú)人化全自動(dòng)生產(chǎn)，為工廠降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性
通過(guò)視覺(jué)、傳感器、標(biāo)準(zhǔn)儀器等測(cè)量監(jiān)控手段，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品零部件從來(lái)料到成品的全過(guò)程質(zhì)量管控，裝配成品合格率≥99%
生產(chǎn)節(jié)拍: 15s/件，可為客戶實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)4800件，年產(chǎn)170萬(wàn)件電子水泵
生產(chǎn)全過(guò)程數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程及產(chǎn)線狀態(tài)的實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，保證了產(chǎn)品的組裝及檢測(cè)全過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)的追溯性，以及產(chǎn)線的生產(chǎn)效率
